Ponto de reordenamento, como calculá-lo em estoques e exemplos

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Abraham McLaughlin

O ponto de reabastecimento é a quantidade mínima de existência de um item, de modo que quando o estoque atingir essa quantidade, o item deve ser reordenado. Este termo se refere ao nível de estoque que aciona uma ação para reabastecer aquele estoque específico..

Se o processo de compra e o atendimento do fornecedor em sua entrega funcionarem conforme planejado, o ponto de reabastecimento deve resultar na reposição de seu estoque assim que o último estoque disponível acabar. Assim, as atividades de produção e vendas não são interrompidas, ao mesmo tempo que minimiza a quantidade total de estoque disponível..

Os novos pedidos devem ser reordenados antes que o estoque acabe, mas pedir muito cedo custará mais para armazenar esses itens em excesso. Se o pedido for feito muito tarde, a insuficiência gerará clientes insatisfeitos que buscarão aquele produto na concorrência.

Definir o ponto de pedido ajuda a reduzir os custos de estoque, bem como garantir que sempre haja o suficiente estoque para os clientes, mesmo quando as coisas mudam inesperadamente.

Índice do artigo

  • 1 Como calcular o ponto de reabastecimento nos estoques?
    • 1.1 Demanda durante o tempo de entrega
    • 1.2 Estoque de segurança
  • 2 exemplos
    • 2.1 Primeiro exemplo
    • 2.2 Segundo exemplo
    • 2.3 Cálculo do estoque de segurança e ponto de reabastecimento
  • 3 referências

Como calcular o ponto de reabastecimento em estoques?

Os dois fatores que determinam o ponto de novo pedido são:

- A demanda durante o tempo de espera, que é o estoque necessário durante o tempo de espera.

- O estoque segurança, que é o nível mínimo de estoque para manter como proteção contra possíveis faltas devido a flutuações na demanda ou tempo de entrega.

É calculado da seguinte forma:

Ponto de reposição = demanda durante o tempo de entrega + estoque de segurança.

Demanda durante o tempo de entrega

Você precisa saber a demanda pelo item durante o prazo de entrega, pois é quanto tempo você terá que esperar antes que novos estoques cheguem..

A substituição não vem imediatamente. Mesmo que o fornecedor tenha os itens disponíveis em estoque, levará tempo para embalar o pedido e ainda mais para enviar. Esse tempo de espera é conhecido como tempo de entrega. Ter:

Demanda durante o tempo de entrega = demanda média diária x tempo de entrega em dias.

A demanda média diária é calculada tomando-se a demanda total em um determinado período (mensal, anual, etc.), dividindo-a pelo número de dias que esse período possui.

A imagem a seguir mostra o modelo de estoque com ponto de novo pedido:

O ponto de reabastecimento pode ser diferente para cada item do estoque, pois os itens podem ter demandas diferentes e podem exigir tempos de entrega diferentes para receber sua reposição do fornecedor..

Estoque de segurança

A fórmula para o ponto de reabastecimento é baseada em médias; portanto, a demanda em qualquer momento pode estar acima ou abaixo de seu nível médio.

O fornecedor também pode entregar antes ou depois dos dias programados, e algum estoque pode permanecer disponível quando o pedido de reposição chega, ou pode surgir uma condição de falta que o impeça de ser produzido ou vendido..

A determinação de estoque A segurança envolve a avaliação entre o risco de escassez - o que implica um cliente insatisfeito e vendas perdidas - e o aumento dos custos associados ao estoque adicional.

O estoque A segurança é calculada levando-se em consideração a quantidade do artigo necessária para cobrir uma variação da demanda e um risco do fornecedor. O estoque de segurança também pode ser calculado com a fórmula matemática:

- Demanda média diária Dm

- Desvio padrão do tempo de entrega σD

- Tempo médio de entrega D

- Desvio padrão da demanda σDm

- Fator de segurança u (de 0 a 4)

Exemplos

Primeiro exemplo

Uma empresa vende em média 100 grampeadores por mês. Todos os meses você faz pedidos ao seu fornecedor. O tempo de entrega do fornecedor nos últimos 6 meses variou de mês para mês da seguinte forma:

Para calcular a demanda média diária, as unidades de grampeadores vendidas durante um mês são divididas por 30 dias.

100/30 = 3,33 vendas médias diárias.

Para obter o tempo médio de entrega, os tempos de entrega são primeiro somados.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 dias.

Este resultado é dividido pelo número de pedidos feitos, que é 6 porque os pedidos foram feitos mensalmente.

46/6 = 7,67 tempo médio de entrega.

Tomando as médias de venda diária e tempo de entrega, o estoque de segurança. Para nosso propósito, o estoque a segurança é de 20 grampeadores. Portanto, para este exemplo, o ponto de novo pedido seria:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Quando o estoque é reduzido para 46 grampeadores, um pedido de reabastecimento deve ser feito.

Segundo exemplo

A Timewear nos Estados Unidos vende relógios fabricados na China. O fornecedor sempre tem seu depósito cheio de relógios prontos para serem despachados a qualquer momento.

O fornecedor leva alguns dias para coletar e embalar os relógios. Depois disso, os relógios viajam cinco dias em um caminhão até o porto.

A viagem de barco da China aos EUA leva cerca de 30 dias. Quando os relógios chegam, eles passam uma semana na alfândega e três dias viajando para o depósito da Timewear..

Calcular o tempo de entrega é fácil; você apenas tem que adicionar todos os tempos:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = 47 dias de entrega

Uma vez que o Timewear leva 47 dias para receber uma nova remessa de relógios, você precisará ter estoque suficiente em mãos para cobrir esses 47 dias de entrega..

Você precisa saber a demanda durante este período. A Timewear vende uma média de 300 relógios por mês (300/30 = 10), pelos quais venderiam aproximadamente 10 relógios por dia.

Portanto, a demanda por Timewear no momento da entrega é 47 × 10 = 470. Isso significa que o Timewear precisará de 470 relógios até a chegada de sua próxima remessa, se nada inesperado acontecer..

Cálculo de estoque ponto de segurança e novo pedido

Às vezes acontecem coisas inesperadas. Pode haver um aumento repentino na demanda e o produto se esgota rapidamente, ou talvez o fornecedor tenha tido um problema e levará uma semana a mais para o tempo de entrega. Isso pode ser revisado no histórico de pedidos de vendas e compras da empresa:

Timewear em um dia normal vende 10 relógios, mas nos fins de semana eles podem vender até 15.

O tempo de entrega normal é de 47 dias, mas durante a temporada de tufões pode chegar a 54 dias..

(15 × 54) - (10 × 47) = 340

Isso significa que o Timewear precisa ter 340 unidades adicionais de estoque segurança para proteger contra o inesperado. O ponto de novo pedido seria:

470 (demanda de tempo de entrega) + 340 (estoque segurança) = 810

Quando seu estoque chega a 810 relógios, a Timewear precisará fazer um novo pedido ao seu fornecedor.

Referências

  1. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Ponto de novo pedido. Retirado de: en.wikipedia.org.
  2. Tradegecko (2018). Calculadora de pontos de reordenamento (ROP) - saiba quando reordenar. Retirado de: tradegecko.com.
  3. Steven Bragg (2017). Ponto de novo pedido. AccountingTools. Retirado de: accountingtools.com.
  4. Dear Systems (2017). Fórmula de ponto de reordenamento: isso é o que você precisa para evitar rupturas de estoque. Retirado de: dearsystems.com.
  5. Lean Lab (2013). 10 exercícios sobre o ponto de reabastecimento. Retirado de: leanmanufacturingpdf.com.
  6. Wikipedia, a enciclopédia livre (2018). Ações de segurança. Retirado de: es.wikipedia.org.

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