O Seiketsu (padronização) É o quarto estágio do método 5S japonês para manufatura enxuta. Seu objetivo é estabelecer padrões nas metodologias de trabalho relacionadas às três primeiras etapas do 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nas operações em geral..
Nos métodos, ferramentas e processos que devem ser compartilhados com outras pessoas, é necessário renunciar às tendências personalistas. Isto responde à necessidade de agir a favor de ajudar-se mutuamente a compreender as coisas, partilhando assim uma visão comum..
Desta forma, todos os colaboradores saberão organizar e manter o seu local de trabalho de forma eficiente e segura, com instruções claras e bem compreendidas por todos.
Sem trabalho padronizado, você nunca será capaz de melhorar continuamente os processos ou descobrir onde os erros estão ocorrendo..
Para que todos possam entender um sistema padronizado, a equipe deve ser treinada e até mesmo submetida a testes periódicos para garantir que o entendam corretamente. O design do sistema deve facilitar a aprendizagem.
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O Seiketsu não se refere a uma atividade, mas a um estado ou condição. Consiste na construção de um conjunto robusto de procedimentos para manter os primeiros 3S.
No entanto, o verdadeiro propósito do Seiketsu não é apenas padronizar o que foi feito nas três primeiras etapas do 5S, mas alcançar um trabalho padronizado, garantindo que as formas mais eficientes de fazer as coisas sejam executadas de forma repetível, por meio de instruções. procedimentos de trabalho documentados (procedimentos operacionais padrão).
Seiketsu também trata do conceito visual: todos devem ser capazes de distinguir entre condições normais e anormais à primeira vista..
A padronização destaca as anormalidades e situações inusitadas. Se um grupo de máquinas de limpeza for organizado em uma fileira, com um lugar para cada, então será perceptível se uma estiver faltando.
Da mesma forma, se todas as peças inspecionadas tiverem uma etiqueta afixada em um local padrão e visível, ela pode ser facilmente detectada quando alguma estiver faltando para ser examinada. Rótulos coloridos também permitem destacar itens que falharam na inspeção.
Rotulagem, codificação por cores e outras ferramentas visuais, em conjunto com procedimentos escritos, fazem parte do processo de padronização..
Existem muitas possibilidades de criatividade na padronização: usando marcadores de posicionamento, capas protetoras transparentes que dão visibilidade, cristais líquidos e outros códigos eletrônicos que mudam de acordo com as condições, setas para mostrar rotas, etc..
Situações semelhantes são documentadas de forma semelhante, tarefas básicas são realizadas em cada grupo de trabalho e colegas de trabalho experientes podem explicar coisas aos recém-chegados.
Cada trabalhador conhece claramente suas tarefas e responsabilidades
- As funções e responsabilidades de todo o pessoal devem ser documentadas e claras. A gestão deve fornecer tempo suficiente para que a equipe desenvolva e implemente as mudanças.
- A equipe deve estar disposta a aceitar as mudanças e ajudar a implementá-las. Para que a equipe adote processos padrão, todos os membros da empresa devem ser informados.
- Quanto mais reuniões de discussão em grupo você tiver quando estiver implementando e documentando o que o padrão é ou o que o padrão deveria ser, maior a chance de mantê-lo com sucesso..
- As três etapas anteriores do 5S devem ser padronizadas, garantindo que a limpeza se torne parte da rotina do processo. Para isso, tempo, equipamento e instruções documentadas devem ser fornecidos ao pessoal..
- Codifique com cores as diferentes áreas, funções, etc., para tornar as coisas o mais claras possível, com códigos comuns em toda a empresa.
- Devem ser encontradas maneiras de estender o uso de cores e imagens padrão para transmitir informações importantes de forma rápida e consistente. O principal benefício disso é o aumento da segurança no local de trabalho..
- Tenha maneiras padronizadas de armazenar ferramentas e equipamentos em suas células para que todos na empresa saibam onde procurar as coisas. Têm áreas específicas e códigos de cores para documentação, de modo que sejam comuns em todas as áreas.
- Faça com que os operadores documentem o fluxo de trabalho. Esses documentos irão garantir a consistência entre os turnos de trabalho e os diferentes operadores.
- Por ter os mesmos operadores definindo e escrevendo as instruções, você evita quaisquer problemas com eles, seja porque eles não entendem as instruções de trabalho ou porque não concordam com os métodos descritos. Além disso, eles são mais motivados por terem maior controle sobre seus próprios métodos de trabalho..
Todos os sinais de “Saída” têm a mesma aparência, mas são diferentes dos sinais de “Entrada” ou “Banheiros”, para tornar a mensagem fácil de entender rapidamente..
Parte disso foi incorporado à sociedade: um círculo vermelho com uma faixa diagonal para indicar "não entre aqui" ou "não faça isso", ou rótulos com uma caveira e ossos cruzados para venenos..
Cada trabalhador deve ter um conjunto de tarefas de limpeza diárias, como:
- Limpe as ferramentas antes de armazená-las em suas respectivas prateleiras.
- Varra uma área designada do chão.
- Limpe e inspecione o maquinário usado durante esse turno.
- Armazenar os elementos do local de trabalho de forma adequada: por exemplo, colocando as tampas nos recipientes.
- Desligue ou desconecte as ferramentas elétricas, conforme necessário.
- Limpe a poeira das superfícies de trabalho.
- Verifique visualmente se tudo está no lugar.
Esse conjunto de ações não deve adicionar mais de cinco minutos ao conjunto de tarefas de rotina diária de cada trabalhador. A chave é que isso se torne rotina.
Para que a administração faça cumprir os padrões, eles devem ser documentados. Fotografias do local de trabalho organizado devem ser suficientes.
O uso de etiquetas adesivas coloridas pode ser estabelecido para ser afixado visivelmente em produtos revisados por seguradoras de qualidade em uma linha de produção, para indicar seu status de qualidade particular. Por exemplo:
O produto não atende às especificações de qualidade. Deve ser descartado.
Produto em observação. Requer testes adicionais ou retrabalho.
Produto aprovado de qualidade.
O ideal é que o uso dessas etiquetas faça parte da vida cotidiana em todas as áreas de trabalho.
As cores também podem ser utilizadas nas pessoas, com diferentes cores nos capacetes, crachás, camisas, etc., para indicar a função ou posição hierárquica do trabalhador.
Isso, por exemplo, tornará mais fácil ver onde os eletricistas estão trabalhando. Também deixa claro quando alguém está fazendo um trabalho para o qual não está qualificado..
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